Flanse
De ce să ne alegeți
Piața de producție
Produsele noastre sunt exportate pe piețele internaționale, inclusiv Japonia, Rusia, Asia de Sud-Est etc. și sunt aplicate multor întreprinderi de renume mondial.
Certificatul nostru
ISO9001: 2015, întreprindere de înaltă tehnologie, brevete de cerere, brevete de invenție.
Echipamente de producție
Avem mai mult de 20 de prelucrare CNC de precizie, prelucrare de precizie cu gauri adânci, linie de producție automată de curățare la presiune ultra-înaltă, tratare a suprafețelor metalice, trei instrumente de măsurare coordonate și seturi complete de echipamente de testare.
Serviciul nostru
Servicii de pre-vânzare: design personalizat, consultanță pentru produse, desen gratuit
Serviciu post-vânzare: instrucțiuni de instalare, serviciu de consultanță 24 de ore, răspuns rapid
Ce este Flanșe
O flanșă este janta proeminentă care permite țevilor, supapelor și altor echipamente să formeze o conexiune. Flanșele cresc, de asemenea, rezistența la articulație. Acestea vă permit să creați un sistem de conducte, permițând în același timp și dezasamblarea rapidă. Prin furnizarea de puncte de acces, inspecțiile sau modificările pot fi efectuate cu relativă ușurință.
Caracteristicile flanselor
Flanșele au găuri găurite cu precizie pentru asamblare ușoară.
01
Au flux controlat de cereale pentru rezistență și rigiditate optime.
02
Pentru a facilita o sudură bună, flanșele sunt teșite prelucrate.
03
Pentru un flux nerestricționat atunci când sunt utilizate pentru sistemul de conducte, flanșele sunt netede și au o gaură precisă.
04
Această componentă are orientare la fața locului pentru a se asigura că locașul dispozitivului de fixare rămâne corect și drept.
05
Tip flanșă
Flanse filetate
Cunoscut și sub denumirea de flanșă cu șuruburi, acest stil are un filet în interiorul orificiului flanșei care se potrivește cu filetul tată potrivit pe țeavă sau fiting. Conexiunea filetată înseamnă că puteți evita sudarea în multe cazuri de utilizare. Pur și simplu potriviți filetarea cu țevile pe care doriți să le conectați.
Flanse de sudura prin priza
Ideale pentru diametre mai mici de țeavă în scenarii de temperatură scăzută și presiune joasă, flanșele de sudură cu mufă dispun de o conexiune în care plasați țeava în flanșă și apoi asigurați conexiunea cu o singură sudură filet cu mai multe treceri. Acest lucru face ca acest stil să fie mai simplu de instalat decât alte tipuri de flanșe sudate, evitând în același timp limitările asociate capetelor filetate.
Flanse cu alunecare
Flanșele cu alunecare sunt foarte comune și sunt disponibile într-o gamă largă de dimensiuni pentru a se adapta sistemelor cu debite și debite mai mari. Pur și simplu potriviți flanșa cu diametrul exterior al țevii pe care intenționați să o conectați. Instalarea este puțin mai tehnică, deoarece veți avea nevoie de sudare în filet pe ambele părți pentru a fixa flanșa de țeavă.
Flanșe de îmbinare cu suprafață
Având un design din două piese, flanșele de îmbinare suprapusă necesită sudarea cap la cap a capătului de țeavă sau montarea cu ajutorul unei flanșe de suport pentru a crea conexiunea cu flanșă. Acest design face ca acest stil să fie popular pentru utilizarea în sisteme cu spațiu fizic limitat sau sisteme care necesită dezmembrari și întreținere frecvente.
Flanșe de gât de sudare
La fel ca flanșele îmbinării suprapuse, flanșele gâtului de sudură necesită sudare cap la cap pentru instalare. Cu toate acestea, integritatea lor, performanța în sistemele cu mai multe coturi repetate și capacitatea de a le utiliza în sisteme de înaltă presiune și temperatură înaltă le fac o alegere de top pentru conductele de proces.
Flanse oarbe
Folosite pentru terminarea sau izolarea sistemelor de conducte, flanșele oarbe sunt în esență discuri goale cu șuruburi. Când sunt instalate corect și combinate cu garniturile corecte, acestea pot obține o etanșare remarcabilă, care este ușor de îndepărtat atunci când este necesar.
Flanse de specialitate
Tipurile de flanșe enumerate mai sus sunt cele mai comune. Cu toate acestea, există o gamă de tipuri suplimentare de flanșe specializate disponibile pentru a se potrivi unei game de utilizări și medii. Alte opțiuni includ nipoflanșe, flanșe de sudură, flanșe expansive, orificiu, gât lung de sudură și flanșe reducătoare.
Potrivirea corectă: o privire asupra dimensiunilor flanșei
În afară de designul funcțional al unei flanșe, dimensiunile flanșei sunt cel mai probabil factor care influențează alegerile flanșei atunci când proiectați, întrețineți sau actualizați un sistem de conducte.
Cu toate acestea, trebuie să luați în considerare modul în care flanșa interacționează cu țeava și garniturile în uz pentru a asigura o dimensionare adecvată.
Considerațiile comune includ
Diametru exterior:Distanța dintre două margini opuse ale feței flanșei
Grosime:O măsură a grosimii marginii exterioare de atașare
Diametrul cercului șuruburilor:Distanța dintre găurile de șuruburi opuse atunci când este măsurată de la centru la centru
Dimensiunea conductei:O desemnare a dimensiunii conductei cu care corespunde flanșa
Dimensiunea nominală a alezajului:O măsurare a diametrului interior a conectorilor cu flanșă
Procesul de prelucrare a pieselor de flanșă
În procesul de prelucrare a pieselor de flanșă sunt implicate mai multe etape, de la selecția materialului până la finisarea suprafeței. Mai jos este procesul de prelucrare pentru realizarea flanșelor de înaltă calitate.
Selectia materialelor
Alegerea materialelor de flanșă potrivite este prima etapă a procesului de prelucrare. Cele mai populare materiale pentru fabricarea flanșelor sunt oțelul aliat, oțelul carbon sau oțelul inoxidabil. Cu toate acestea, materialul ideal depinde adesea de nevoile de temperatură, presiune și rezistență la coroziune ale aplicației.
Tăierea și modelarea materialelor
După selecție, materialul este feliat și format. Plăcile mari de metal sunt tăiate în bucăți mai mici pentru a obține dimensiunea potrivită pentru flanșă. Piesele produse sunt apoi încălzite la temperatura adecvată pentru a le pregăti pentru prelucrare ulterioară.
Tratament termic
În funcție de materialul și scopul unei flanșe, flanșele pot fi supuse unor metode de tratament termic, cum ar fi recoacere, călire sau revenire. Tratamentul termic îmbunătățește proprietățile mecanice ale flanșei, sporind în același timp rezistența, duritatea și rezistența la uzură și coroziune.
Formare și forjare
Procesul de încălzire face componentele metalice maleabile, facilitând dezvoltarea corectă a formei flanșei. Mașiniștii folosesc diferite metode pentru a forja flanșa, inclusiv forjarea la cald și forjarea la rece. Metalul se formează la temperatura camerei în forjarea la rece, în timp ce forjarea la cald implică formarea de material/metal încălzit sub presiune ridicată.
Prelucrare
După tăierea și modelarea inițială, flanșa este prelucrată pentru a obține toleranțe precise și pentru a-și rafina dimensiunile. Această operațiune include suprafețe de etanșare față, margini de teșire și găuri pentru conexiunile cu șuruburi. Mașinile CNC (Computer Numerical Control) sunt adesea folosite pentru prelucrarea automată și de precizie.
Finisaj de suprafață
Flanșele pot suferi operațiuni de finisare a suprafeței, cum ar fi șlefuirea sau lustruirea, pentru a obține netezimea dorită, pentru a elimina defectele de suprafață și pentru a le îmbunătăți aspectul general.
Flanșele sunt folosite pentru a reuni în siguranță și ferm țevi, supape, pompe sau alte echipamente la o îmbinare. Câteva funcții importante oferite de flanșe sunt:
Conexiune:Flanșele permit asamblarea componentelor la o îmbinare. O flanșă este montată pe circumferința exterioară a țevii sau a echipamentului, în timp ce cealaltă flanșă este montată pe partea opusă a îmbinării. Acestea sunt conectate sigur folosind șuruburi și piulițe, asigurând o conexiune fiabilă.
Durabilitate:Flanșele oferă rezistență la presiune, temperatură și alte forțe din cadrul sistemului. Presiunile mari sau schimbările de temperatură între conducte sau echipamente pot fi suportate eficient datorită conexiunii solide oferite de flanșe.
Etanșare:Flanșele sunt folosite pentru a realiza etanșarea la îmbinări. Garniturile sau materialele de etanșare de la îmbinări previn scurgerile nedorite de lichide sau gaze în interiorul conductelor. Acest lucru este important pentru operațiuni în siguranță și pentru protecția mediului.
Ușurință de asamblare și întreținere:Flansele permit asamblarea si demontarea usoara a conductelor sau a echipamentelor. Când sunt necesare reparații, întreținere sau modificări, piesele pot fi separate și reasamblate rapid folosind flanșe. Acest lucru oferă un avantaj semnificativ pentru continuitatea și eficiența producției.
Flexibilitate:Flanșele permit tranzițiile între diferite diametre de țeavă, clase de presiune sau materiale. Sunt folosite la îmbinările diferitelor componente sau sisteme pentru a reuni diverse elemente și pentru a asigura compatibilitatea.
Realizarea conexiunii: Tipuri de confruntare cu flanșă
Designul flanșei este doar începutul atunci când luați în considerare flanșa ideală pentru sistemul dumneavoastră de conducte. Tipurile de fețe sunt o altă caracteristică care va avea un impact major asupra performanței finale și a duratei de viață a flanșelor dumneavoastră.
Tipurile de fațare determină atât garniturile necesare pentru instalarea flanșei, cât și caracteristicile legate de etanșarea creată.
Tipurile comune de fețe includ:
• Față plată (FF):După cum sugerează și numele, flanșele cu față plană au o suprafață plană, uniformă, combinată cu o garnitură completă care intră în contact cu cea mai mare parte a suprafeței flanșei.
• Fața ridicată (RF):Aceste flanșe au o mică secțiune înălțată în jurul orificiului cu o garnitură de cerc interior.
• Fața articulației inelare (RTJ):Folosit în procesele de înaltă presiune și temperatură înaltă, acest tip de față prezintă o canelură în care se află o garnitură metalică pentru a menține etanșarea.
• Tongue and Groove (T&G):Aceste flanșe prezintă caneluri și secțiuni înălțate potrivite. Acest lucru ajută la instalare, deoarece designul ajută flanșele să se autoalinieze și oferă un rezervor pentru adeziv pentru garnituri.
• Bărbat și femeie (M&F):Similar cu flanșele cu canelură și lambă, aceste flanșe folosesc o pereche de caneluri și secțiuni ridicate potrivite pentru a fixa garnitura. Cu toate acestea, spre deosebire de flanșele cu canelură și limbă, acestea rețin garnitura pe fața femelă, oferind o plasare mai precisă și opțiuni sporite de material pentru garnitură.
• Multe tipuri de fețe oferă, de asemenea, unul dintre cele două finisaje:Zimțat sau neted.
Alegerea dintre opțiuni este importantă, deoarece acestea vor determina garnitura optimă pentru o etanșare fiabilă.
Care sunt standardele de flanșă?
Dimensiunile flanșei sunt determinate pe baza standardelor și parametrilor de proiectare specifici. Abordările generale pentru determinarea dimensiunilor flanșei includ:
Selecția standard:Dimensiunile flanșei sunt de obicei definite de standardele internaționale. De exemplu, standarde precum ANSI/ASME, DIN și JIS specifică dimensiunile, clasele și toleranțele flanșei. Este important să alegeți un standard care este potrivit pentru cerințele proiectului sau aplicației.
Clasa de presiune și dimensiune:Dimensiunile flanșei sunt determinate în funcție de clasa de presiune și dimensiunea conductei utilizate. Clasa de presiune trebuie selectată pentru a rezista la presiunea maximă transportată de conductă. Dimensiunile conductei, cum ar fi diametrul exterior și diametrul interior, sunt de asemenea luate în considerare.
Tip flanșă:Dimensiunile flanșei sunt determinate în funcție de tipul de flanșă utilizat. Diferite tipuri de flanșe, cum ar fi flanșe plate, flanșe de gât de sudură și flanșe filetate, au standarde de dimensiuni diferite. Este important să respectați dimensiunile standard specificate pentru fiecare tip de flanșă.
Material conductă:Dimensiunile flanșei sunt, de asemenea, determinate în funcție de materialul conductei utilizate. Materiale diferite, cum ar fi oțel, oțel inoxidabil și oțel carbon, au standarde de dimensiuni diferite.
Tolerante:Toleranțele sunt luate în considerare și în dimensiunile flanșei. Acestea reprezintă abateri acceptabile într-un interval specificat. Toleranțele sunt importante pentru a asigura asamblarea corectă a flanșei și pentru a obține o conexiune compatibilă.
Metode de întreținere pentru flanșe
Curățare regulată:Este esențial să curățați flanșa în mod regulat. Utilizați agenți de curățare și o cârpă moale sau o perie pentru a îndepărta murdăria și depunerile acumulate. Asigurați-vă că nu deteriorați suprafața suprafeței de etanșare atunci când curățați.
Preveniți coroziunea:Flanșa este adesea în contact cu diverse lichide și gaze și este predispusă la coroziune. Se recomandă utilizarea agenților anticorozivi sau a lubrifianților după curățare pentru a proteja suprafața și a preveni coroziunea.
Inspecție regulată:Verificați în mod regulat flanșele pentru uzură, dacă se constată uzură gravă, fisuri și alte daune, acestea trebuie înlocuite sau reparate la timp pentru a evita scurgerile și alte probleme de siguranță.
Preveniți strângerea excesivă sau slăbirea excesivă:Când instalați flanșa, asigurați-vă că șuruburile sunt strânse moderat. Prea strâns va cauza deformarea sau deteriorarea flanșei, prea slăbit va cauza scurgeri. Este important să verificați în mod regulat strângerea șuruburilor.
Evitați impactul și coliziunea:Evitați impactul și ciocnirea pe flanșă pentru a evita deteriorarea suprafeței sau cauzarea deformării. Aveți grijă când manipulați și instalați pentru a evita deteriorarea accidentală.
Depanarea problemelor cu flanșe
Scurgere:Dacă o flanșă are scurgeri, mai întâi evaluați sursa scurgerii. Poate fi din cauza unei garnituri defectuoase, a unei strângeri necorespunzătoare a șuruburilor sau a suprafețelor deteriorate ale flanșei. Abordați cauza specifică în consecință prin înlocuirea garniturii, strângerea din nou șuruburile sau refacerea la suprafață a flanșei.
Eșecul șurubului:Șuruburile se pot rupe sau defecta la sarcini excesive sau coroziune. Inspectați șuruburile în mod regulat pentru semne de deteriorare și înlocuiți imediat toate șuruburile compromise. Luați în considerare utilizarea șuruburilor de calitate superioară sau rezistente la coroziune atunci când este necesar.
Alinierea greșită a flanșei:Alinierea necorespunzătoare poate duce la distribuția neuniformă a tensiunii și la potențiale scurgeri. Asigurați-vă alinierea corectă în timpul instalării și verificați periodic dacă există probleme de nealiniere. Realiniați flanșele dacă este necesar folosind instrumente și tehnici adecvate.
Coroziune:Flanșele sunt susceptibile la coroziune, în special în medii corozive. Inspectați în mod regulat flanșele pentru semne de coroziune și aplicați măsuri de protecție adecvate. Luați în considerare utilizarea de materiale sau acoperiri rezistente la coroziune pentru o durabilitate sporită.
Fabrica noastră
A fost înființată în ianuarie 2012, cu sediul în Nantong, Jiangsu, China, compania este un furnizor lider internațional de componente hidraulice, inclusiv articulație rotativă centrală, supapă de blocare mono, supapă de blocare non-standard, supapă de reținere, supapă de oprire, non-standard flanșe și altele, aceste produse sunt utilizate pe scară largă în industria mașinilor de construcții, mașinilor de minerit, operațiunilor offshore, mașinilor portuare și mașinilor de protecție a mediului, etc. În ultimul deceniu, ne-am dedicat dezvoltării și inovației de produse, avem cercetare de produse și capabilități de dezvoltare, a obținut cu succes peste 10 brevete de invenție și de aplicare și a devenit o întreprindere de înaltă tehnologie, avem peste 20 de prelucrare CNC de precizie, prelucrare de precizie pentru găuri adânci, linie de producție automată de curățare la presiune ultra-înaltă, tratare a suprafețelor metalice, trei instrument de măsurare coordonat și seturi complete de echipamente de testare.
FAQ
Fiind unul dintre cei mai profesioniști producători și furnizori de flanșe din China, suntem caracterizați de produse de calitate și servicii bune. Vă rugăm să fiți asigurat de flanșe personalizate en-gros la prețuri competitive din fabrica noastră.
Flanșe de GPL